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球墨铸铁井盖减少缩松方法

2022-12-30 01:08:38

球墨铸铁井盖型号分类:

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球墨铸铁井盖减少缩松:

1、含有镁元素、促使状态图上共晶点右移,镁含量在0.035-0.045%时,其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

2、球铁成分选择在共晶点附近,铁流动性好,则凝固时铁水容易补充收缩。

3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。

4、不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下,尽量提高碳含量。过共晶越大,则液态下产生初生石墨就越多,对减少缩松不利。

5、球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,球墨铸铁铸件,高碳低硅。

6、铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,排水沟盖板也要产生碳化物和缩松,很难消除。

7、铁水球化之后,要马上浇注,严禁等待时间过长,使球化孕育减退。

8、使用含镧稀土的球化剂,则凝固初期的石墨结晶较少,避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多,大小比较均匀,说明凝固中石墨球析出时间比较一致,凝固后期膨胀较大。

9、球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。

10铁水硅含量高,容易过早促进石墨形核,球墨铸铁,生长,此时的石墨化膨胀在固液共存期,对缩松减少不利。

11、总结:上述一些工艺措施,使石墨化膨胀延迟一说,在现实铸造技术工作中,去解决球铁铸件缩松现象。

 

 球墨铸铁井盖标准:

EN124井盖标准:

1、规定的荷载等级全面。

2、使用范围清晰清楚。

3、国内外标准的差距比较。

4、中国的井盖标准。

CJ/T3012-93井盖标准:

1、划分重型轻型等级标准。

2、CJ/T3012-93井盖重型载荷为360KN。EN124井盖的重型载荷为400KN。

CJ/T121-2000井盖标准:

1、规定试验荷载仅为100kN的普通型井盖可以适合“汽10级及以下车辆通行或停放场地”。

2、试验荷载为240kN的重型井盖与EN124的C250和CJ/T3012-93的轻型井盖试验荷载相当。

3、但它可以适合“机动车行驶、停放的道路、场地”。机动车道上的井盖的试验荷载指标降低了,井盖的承载能力自然降低了,安全隐患就存在了。

JC889-2001井盖:

1、标准规定在车行道上的井盖的相应试验荷载太低。

2、裂痕荷载180kN的A级井盖,相当于EN124标准中B125型井盖和CJ/T3012的轻型井盖。

3、规定一般用在“人行道、非机动车道”的井盖。

4、而、JC889可以“用于机场或可供直升机起降的高速公路等特种道路和场地”。

5、裂痕荷载仅为105kN的B级井盖就可以用在“城市道路、公路和停车场”了。


发布:重庆科力(发布人:candy)

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